Экспериментальная дисковая мельница высокой концентрации серии IMT-PM является идеальным специальным оборудованием для экспериментальных исследований целлюлозы.Варка целлюлозы на дисковых мельницах представляет собой относительно передовой метод варки, широко используемый в мире.Экспериментальный дисковый рафинер высокой концентрации представляет собой модернизированную и оптимизированную версию традиционного рафинера высокой и низкой концентрации.Это самое основное оборудование для варки целлюлозы, используемое в испытательных и исследовательских областях целлюлозно-бумажной промышленности.Он может перерабатывать древесную щепу, бамбук и солому.Для изготовления суспензии химическая целлюлоза, химическая механическая целлюлоза, механическая целлюлоза, бумажная масса и другие материалы также могут быть подвергнуты глубокой очистке для изменения поверхностных свойств волокна.
Применимое сырье: древесная целлюлоза (РГП), ЦГП (химически тонкого помола), полухимическая целлюлоза (ЦП), высокопроизводительная сульфитная целлюлоза (СП), крафт-целлюлоза (КП), целлюлоза из пшеничной соломы, целлюлоза из жома (багассы) ), макулатура, полиэтилен, полипропилен, нейлон, полиэстер, акрил, стекловолокно, углеволокно, ДВП, крупа из картонной массы, сушеные рыбные кости и т. д.
Приложения
Целлюлоза и бумага, прочее
Функции
● Его можно измельчать не только при низкой концентрации 3%, но и при высокой концентрации 30%.
● Механизм регулировки для динамического определения параллельности двух шлифовальных дисков прост, гибок и надежен.
● Спиральная подача является равномерной и непрерывной, количество материала можно регулировать в любой момент, а скорость подачи спирали можно регулировать интуитивно.
● Торцевая крышка корпуса открыта, что позволяет легко заменить шлифовальный диск и очистить камеру измельчения.
● Центр мельницы и обе стороны выпускного отверстия для шлама оснащены форсунками для разбавляющей воды, которые позволяют регулировать концентрацию рафинирования и улучшать текучесть.Распыление воды с обеих сторон также позволяет избежать засорения шламом.
● На конце шпинделя со стороны шлифовального диска имеется система водяного охлаждения, позволяющая уменьшить тепло, передаваемое подшипнику во время рафинирования, и обеспечить стабильность качества рафинирования.
● Основание оснащено резервуаром с циркулирующей охлаждающей водой для отвода тепла, передаваемого из камеры измельчения и подшипника шпинделя во время рафинирования.
● Панелью управления и всеми клапанами можно управлять в одном месте, что удобно и быстро.
Введение в детали
Данное оборудование состоит из следующих узлов:
1.нефтеперерабатывающая установка
Камера измельчения является основной частью дисковой мельницы.Шлам диссоциирует и пробивает через камеру измельчения.Камера измельчения состоит из неподвижного корпуса, подвижной камеры измельчения, подвижного шлифовального диска, неподвижного шлифовального диска и механизма регулировки параллельности.Шлам поступает через входное отверстие для материала, транспортируется в центр камеры измельчения для рафинирования и выгружается из выпускного отверстия подвижной камеры измельчения.
2. Блок разбавляющей воды
Тепло, выделяющееся в процессе рафинирования суспензии, приводит к потере части воды из суспензии, что влияет на слив суспензии.Таким образом, на внешнем крае движущейся пластины имеются три перемешивающие лопасти, и суспензия выбрасывается в отверстие для выпуска суспензии под действием перемешивающих лопастей.Чтобы предотвратить засорение суспензии в выпускном отверстии для суспензии, в камере измельчения устанавливается разбавляющая вода, чтобы суспензия могла плавно выгружаться из машины и обеспечивать непрерывную выгрузку суспензии.Количество разбавляющей воды увеличивается по мере увеличения концентрации очистки и может быть отрегулировано до необходимого количества с помощью регулирующего клапана.
3. Спиральный блок подачи
Подача сырья осуществляется методом спиральной подачи и уменьшает импульс количества вводимого сырья таким образом, что количество вводимого сырья за один оборот становится небольшим, а количество оборотов большим, что обеспечивает равномерность подачи.Чтобы удовлетворить потребности в измельчении различного сырья, скорость вращения шнека можно регулировать в диапазоне 20–300 об/мин.
4. Смазочный узел
Основная машина работает на высокой скорости и имеет большую нагрузку, а подшипники склонны к нагреву из-за передачи тепла нефтепереработки.Чтобы уменьшить трение качения подшипника, обеспечить эффективность смазки, продлить срок службы, улучшить охлаждающий эффект, амортизирующие свойства масляной пленки и удобство обслуживания, было решено использовать полностью синтетическое моторное масло для погружения. метод смазки с вязкостью 20 или 30.
5. Блок охлаждающей воды
Тепло, образующееся в процессе рафинирования, легко передается на вал, вызывая небольшую линейную деформацию вала, тем самым влияя на зазор между двумя дисками и, таким образом, влияя на качество рафинирования.С этой целью эта машина оснащена средствами охлаждения на валу и основании для поддержания термической стабильности всей машины, что обеспечивает стабильность зазора и стабильность качества очистки.
6. Блок трансмиссии
Мощность основного двигателя данной машины составляет 30 кВт, а минимальная мощность — 7,5 кВт.Потребляемая мощность варьируется в зависимости от различных типов перерабатываемого сырья и различной концентрации переработки.Скорость вращения шпинделя составляет 2950 об/мин ± 50 об/мин, и это большая нагрузка.Благодаря соответствующим мерам по охлаждению и смазке вала и подшипников обеспечивается стабильность всей работы машины.
